Z.BLAST

Paralleluniversum: Paralleles Spritzgießen und Montieren verschiedener Kunststoffteile

Z.BLAST

Die neue Freiheit in der Spritzmontage

Klassische Montageprozesse von Kunststoffteilen sind zeit- und kostenintensiv. Die Teile müssen parallel auf verschiedenen Spritzgießmaschinen mit den entsprechenden Formen gespritzt und anschließend sequentiell montiert oder gefügt werden. Nicht bei der Z.BLAST. Mit dem „Totally Integrated Manufacturing“-Prinzip ist paralleles Spritzgießen und Montieren verschiedener Kunststoffteile in einer Form auf einer Spritzgießmaschine möglich.

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Parallelisiert von den neuen Möglichkeiten

Z.BLAST flexibilisiert die Spritzmontage bei gleicher Zykluszeit, weil Spritzen und Montieren hauptzeitparallel ablaufen. Zudem ermöglicht Z.BLAST einen schnellen Produktwechsel nur durch Austausch der Kavitätenplatten.

Vorteile der Z.BLAST

hauptzeitparallele Spritzmontage von Baugruppen
kurze Zykluszeiten
hohe Prozesssicherheit
Montage von mehr als zwei unterschiedlichen Teilen
geeignet (je nach Ausführung) für Standard-Spritzgießmaschinen
einfacher und schneller Produktwechsel durch Kavitätenwechsel, ungeachtet der Anspritzpunktgeometrie und Montagerichtung

Montage einer Dreiergruppe…

… am Beispiel eines „Push-Pull“-Verschlusses. Die drei Einzelteile werden im Werkzeug montiert, ohne dass sich die Zykluszeit durch die Montagezeit verlängert. Im Zyklus werden komplette Verschlüsse montiert.

Montage einer Zweiergruppe

Sie fahren beim Öffnen des Werkzeugs ein, um die Spritzlinge zu entnehmen. Außerhalb des Werkzeugs angekommen, werden die Teile montiert – parallel zum Spritzprozess. Die Montageplatten sind extrem flexibel, lassen sich frei bewegen und mit unterschiedlichen Funktionen belegen, z. B. montieren, bestücken, prüfen oder auswerfen.