Unter dem Thema „Wir automatisieren Formen“ präsentiert die ZAHORANSKY Automation & Molds GmbH ihre umfassende Lösungen für Herstellungssysteme von Medizinprodukten auf Kunststoffbasis auf der Fakuma 2024 in Friedrichshafen. Ob Primärverpackungen wie vorgefüllte Spritzen oder Fläschchen, Systeme für die Arzneimittelverabreichung oder Komponenten von Dialysegeräten: Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in den Bereichen Maschinen- und Formenbau, Kunststofftechnik und Automatisierung bietet ZAHORANSKY seinen Kunden umfassende Lösungen für die Herstellung komplexer Kunststoff-, Hybrid- und Glasersatzprodukte. Während Hersteller bei der Montage ihrer Produktionslinie in der Regel mit verschiedenen Maschinen- und Formenbauern und anderen Dienstleistern zusammenarbeiten müssen, bietet ZAHORANSKY alles aus einer Hand — von der Beratung und dem Produktdesign über die Entwicklung und Fertigung von Spritzgussformen bis hin zur Konstruktion und Installation hochautomatisierter No-Human-Touch-Produktionssysteme in modularer Bauweise. Besucher der Fakuma (Halle A2, Stand 2309) können erfahren, wie dieser Ansatz zu einer höheren Umsetzungs-, Planungs- und Prozesssicherheit führen, die Gesamtanlageneffektivität erhöhen und die Stückkosten sowie Personal und Ressourcen reduzieren kann.

Ein aktuelles Beispiel ist eine von ZAHORANSKY entwickelte Automatisierungslösung, einschließlich einer innovativen internen Formhandhabung für das Zweikomponenten-Spritzgießen von Applikatorverschlusskappen für digitale Diabetes-Sensoren. Das kompakte System mit minimaler Öffnung der Form und einem hohen Automatisierungsgrad führt zu einer erhöhten Leistung und Prozesssicherheit und spart gleichzeitig erheblich Platz und Kosten.

Bei der Realisierung der kundenspezifischen Lösung für die hochautomatisierte Herstellung von Applikatorverschlüssen im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren stellte das Gewinde der Kappe eine Herausforderung dar — sie musste abgeschraubt und nicht einfach aus der Form ausgeworfen werden. Darüber hinaus wünschte sich der Kunde aus Platzgründen ein kompaktes System mit hohem Automatisierungsgrad für die Massenproduktion. Für diese maßgeschneiderte Lösung verwendete ZAHORANSKY das Werkzeug „Z.WARP move“, das sich durch eine Innovation im Bereich der internen Formhandhabung auszeichnet: Während das frisch geformte Grundbauteil durch eine integrierte automatische Handlingeinheit entfernt wird, kann das Rastermaß komprimiert werden, bevor das Halbzeug für das zweite Bauteil platziert wird. Auf diese Weise werden die Abstände zwischen den Kavitäten optimal für den nachfolgenden Spritzgussprozess eingestellt. Die fertigen Kappen werden dann parallel zum Spritzgussprozess von einem sechsachsigen Roboter entfernt. Das innovative Verfahren bietet dem Kunden mehrere Vorteile: Neben einer deutlich kürzeren Zykluszeit führt die minimale Formöffnung zu erheblichen Platz- und Kosteneinsparungen, da die zugehörige Spritzgießmaschine aufgrund der durchdachten Konstruktion auch erheblich kleiner und damit günstiger sein kann.

Darüber hinaus wird das Z.SIROC-Automatisierungsmodul zur Qualitätskontrolle eingesetzt: Die fertigen Verschlüsse werden dem Sechs-Achs-Roboter direkt an die Kamera in der Automatisierungszelle präsentiert, wo sie gemessen, geprüft und entweder aussortiert oder zur Weiterverarbeitung weitergegeben werden. Das minimiert den Aufwand der Mitarbeiter und sorgt dafür, dass sich gute und defekte Teile nicht vermischen.

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